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        D型多級清水離心泵

        作者: 發(fā)布時間:2019-04-08 瀏覽次數(shù):3082

        D型多級清水離心泵

        一、產(chǎn)品概述

        D型泵是單吸多級分段式離心泵,供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用,本型泵的主要性能范圍:單級揚程25米~67米,流量6.3米3/時~450米3/時,液體的***高溫度不超過80℃,適用于礦山、工廠及城市給排水之用。

        二、型號意義

           D80—30×5  
           D——表示單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵。  
           80——表示泵的吸入口直徑(mm)。  
           30——表示泵的單級揚程(m)。  
           5——表示級數(shù)。

        三、結(jié)構(gòu)圖

        四、技術(shù)特性

            高效節(jié)能:堅持專業(yè)化生產(chǎn),對產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨特的方法,所有過流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上,具有很好的節(jié)能效果。

            具備先進的工藝設(shè)備:我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,從國外進口了先進的零件清洗設(shè)備,每個零件在***終裝配前均進行認(rèn)真清洗,保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

            結(jié)構(gòu)獨特:在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進入平衡室,減少平衡盤磨損,延長產(chǎn)品使用壽命??趶紻N200以上的泵,在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器,隨時觀察磨損量,及時更換平衡盤或平衡環(huán),保證設(shè)備的正常運行。

            合理選擇材質(zhì):平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。

            表面質(zhì)量好:采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆,表面質(zhì)量好,外形美觀。

        五、結(jié)構(gòu)特點

        1、    泵殼體部分  
        泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體,  
        前段吸入口中線呈水平線,后段吐出口中線與水平垂直。  
        2、    轉(zhuǎn)子部分  
        轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。  
        3、    軸承部分  
        本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種,按型號不同而定,均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動,不能采用向心軸承。  
        4、    泵的密封  
        泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。  
        5、    平衡機構(gòu)  
        平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成,平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。 

        六、安裝拆卸

         泵的裝配與拆卸
        (一)泵拆卸進應(yīng)注意的事項
        1、按停車順序停車;
        2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤時,應(yīng)放掉潤滑油;
        3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
        4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 
        (二)泵的拆卸順序
        1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
        2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
        3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
        4、卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下前級葉輪為止;
        5、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進水段側(cè)軸承部件;
        6、將軸從進水段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
        7、采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件進略有不同。

        (三)泵的裝配
            泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點:
        1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫二鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
        2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
        3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求;
        4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

        七、性能參數(shù)



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